/ 

環境管理制度及執行情形

環境管理制度及執行情形


本公司將環境永續視為企業營運的核心承諾,並已將環境保護融入企業營運的各個階段,從產品設計、供應商管理、製造組裝到顧客服務,及依循環境部訂定之環保法規(如空氣汙染防制法、水汙染防治法及廢棄物清理法等),透過全面性的管理機制積極應對氣候變遷與環境挑戰。本公司於2010年起驗證通過 ISO14001 環境管理系統, 並於2023年取得 ISO14001:2015認證(有效期限為 2023/2/13~2026/1/18),確保管理系統的嚴謹性與國際標準接軌。
本公司自 2014 年起主動執行 ISO 14064 溫室氣體盤查與查證,設定每年至少減少 1% 溫室氣體排放的具體目標,透過綠色採購、購入節能設備等措施達到減碳目標,2025年截至11月綠色採購金額為580萬元。對於污染防治方面,均依法取得固定污染源操作許可證,各廠區廢水均經由廢水處理設施妥善處理,並定期檢測水質,確保合乎排放標準後,方可排放至承受水體,避免對環境造成衝擊;廢水廠放流水供環保局洗掃街使用,每週固定提供回收水協助地方洗掃道路降低揚塵,目前已提供逾 200 公噸回收水再利用。而廢棄物處理方面,透過公告宣導分類方式,並將事業廢棄物委託環保署合格的清理業者及回收業者進行清除處理或資源再利用,以達成資源化、無害化、經濟化的目標;員工旅遊結合淨灘活動,2024年與2025年連續兩年累計108人次,淨灘1,092公尺,清除126公斤垃圾。

 / 

氣候變遷風險與機會(TCFD)

依據氣候相關財務揭露建議(TCFD)架構,揭露企業對氣候相關風險與機會之治理、策略、風險管理、指標和目標之相關資訊如下

生達公司關注全球氣候變遷的議題,結合產、官、學各界的力量,從產品設計、供應商管理、製造組裝到顧客服務階段,持續努力控制溫室氣體的排放;各項管理及系統運作,皆符合中央主管機關所訂定之環保法規要求,包含廢棄物處理、維護生活環境,致力於提升資源利用效率等。氣候變遷所造成的影響已是人類所面臨最大的挑戰,颱風暴雨導致水災,長期不雨造成乾旱,這樣的危機不能全歸咎於大自然的變異,人類的工業活動、經濟活動也是導致極端氣候、生態破壞的原因之一,因此減緩氣候變遷的最大方法就是溫室氣體的減量與管制。


 

 / 

溫室氣體及能源管理

溫室氣體及能源管理


氣候變遷所造成的影響已是人類所面臨最大的挑戰,這樣的危機不能歸咎自然的變異,人類的工業活動、經濟活動也是導致極端氣候、生態破壞的原因之㇐,因此減緩氣候變遷的最大方法就是溫室氣體的減量與管制。持續關注國際最新溫室氣體排放、能源管理與氣候變遷等相關議題,了解最新規範,以滿足有關要求;另倡導綠色採購。持續購入節能設備,改建時優先選擇綠能建材,改善能源使用結構,達成穩定每年減少1%的溫室氣體排放目標。達公司於2010年取得ISO14001系統國際認證,以確保廠內管理系統正常運作且符合相關法規規範。每年一次委外辦理外部稽核,由第三方執行定期稽核查證。內部則持續通過ISO14001環境管理系統認證,於2023年取得ISO14001:2015,有效期限為2023/2/13~2026/1/18。以健全整體管理制度,由廠內合格之稽核員依年度稽核計畫表每半年執行內部稽核,依最新環保法規每季進行環安衛法規的適用性鑑別與更新。

溫室氣體排放與排放強度統計(資料涵蓋範圍:本公司一廠及二廠)

本公司為因應氣候變遷,自2014年起主動進行溫室氣體盤查,並通過第三方查證機構執行ISO14064溫室氣體查驗,以提升排放資訊之透明度與可信度,透過持續性的減碳管理與監控措施,溫室氣體排放強度於2022年至2024年間已逐年遞減,本公司於減碳管理上已有初步成果,並持續精進中。



溫室氣體之種類係指七種溫室氣體,包括二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、氫氟碳化物(HFCs)、全氟碳化物(PFCs)、六氟化硫(SF6)、三氟化氮(NF3)。生達產生溫室氣體之設備如下圖所示:



主要排放源分為三種方式:



生達公司之營運邊界包括直接溫室氣體排放源 ( 範疇 1 )、能源間接溫室氣體排放源 ( 範疇 2 ) 及其他間接溫室氣體排放源 ( 範疇 3 )。
生達公司主要之溫室氣體排放為二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)等三類,其溫室氣體排放源範疇及種類如下表所示。




本公司通過「ISO 14064-1 溫室氣體盤查」第三方查證,下圖為溫室氣體查證聲明書

2024年度查證聲明書


2023年度查證聲明書

 
能源消耗及用電密集度統計(資料涵蓋範圍:本公司一廠及二廠)

本公司於台南新營一廠及二廠的能源使用,包含外購電力與天然氣,主要供廠區設備及天然氣鍋爐耗用。2022年將合成部門分割移轉給子公司生泰,致營收下降,故能源消耗與用電量密集度增加,2023年因營收增加幅度較總能源消耗與用電量增加幅度大,故2023年能源消耗與用電量密集度減少。2024年因多項設施啟用與工程推動而使能源使用上升,包括留樣室與安定性試驗室啟用,新增四台空調箱;新建機房、成品倉庫及擴建工程進行,施工期間進行焊接與切割作業;另製四課因更換攪拌桶,需提前備貨六個月,導致人員加班與週六加產,整體用電及能源消耗有所增加。



 
114年新增節能之機器設備


溫室氣體管理政策&能源管理政策、減量目標及推動情形

管理政策:

因應氣候變遷,主動進行溫室氣體盤查,進而了解生達公司產生溫室氣體的主要來源為電力設備,陸續推動各項電力設備的節能減碳措施,相關單位配合執行相關改善,選用高能源效率及節能設計之設備,以降低企業營運的電力及天然氣消耗,使能源使用效率最佳化。本公司於台南新營㇐廠及二廠能源使用,包含外購電力與天然氣,主要供廠區設備及天然氣鍋爐耗用,透過多項具體節電措施,這些軟硬體的全面優化,本公司已有效抵銷部分營運擴張帶來的能源增長,在提升產能的同時,堅守節約能源與成本效益的原則,期望能對環境生態衝擊降到最低。

目標:
短期目標:持續關注國際最新溫室氣體排放、能源管理與氣候變遷等相關議題,了解最新規範,以滿足有關要求;另倡導綠色採購,2026年目標綠色採購申報金額達500萬元。
中期目標:持續購入節能設備,改建時優先選擇綠能建材,改善能源使用結構,達成穩定每年減少1%的溫室氣體排放目標。
長期目標:持續檢視公司面臨之氣候威脅並提早佈局,最終實現碳中和目標。

推動措施及達成情形:

•一般針劑廠區針對既有燈具進行改善,採保留原燈具、不另行購置,以更換燈管座、燈管及電線方式完成共201座燈具之提升,一年可節省約 8,476 kWh 的用電量。
•製劑廠冰水機目前由 5 台 300RT 離心式定頻機(其中 1 台為備用)供應空調及生產製程所需之冰水。由於既有設備已使用近 20 年,擬分批汰舊更新。第一期先更新 2 台機組,並於 2025 年 11 月 30 日完成安裝與試車,於 2025 年 12 月 1 日正式投入運轉。本次採用最新節能磁浮式變頻冰水主機,能源效率與舊機相比,可降低約40%用電量,一年可節省約 1,260,000 kWh的用電量。
•新建機房(機乙-1棟),採用最新節能變頻磁浮式冰水機500RT*2台,變頻節能冷卻水塔500R*4座,於2025年5月啟用供應E棟及液膏廠及成品本倉空調用冰水。減輕製劑廠冰水系統負荷,一年可降低約876,000kWh的用電量。
•另採用自動控制節能空調系統、及定期檢查卻水器以減少天然氣消耗、並持續實施中午休息時間辦公區與實驗室關燈㇐小時及空調設定26度,均有效減碳、兼顧成本效益與節約能源。
•透過購買具有環保標章認證的產品,減少碳排放並促進資源循環利用,2024年12月獲頒台南市政府環保局「績優綠色採購企業」的表揚,2025年截至11月綠色採購金額達580萬。


溫室氣體減量之2030年量化管理目標、達成目標之策略及行動計劃:

2030年減量目標:
本公司關注氣候變遷對環境與產業營運所帶來的長期影響,並持續將減碳行動納入企業永續發展策略。延續既有溫室氣體管理方針,本公司以每年降低至少1%溫室氣體排放強度為基礎,並訂定2030年溫室氣體排放量減少5%之量化目標(以2024年為基準年),展現公司持續改善與落實減碳責任的承諾。

達成目標之策略及行動計劃:
為有效達成2030年減碳目標,本公司透過永續發展暨提名委員會進行減量追蹤,並以提升能源效率及降低間接排放為核心策略。透過節能設備汰換、製程與系統優化,降低電力與燃料使用量,並同步評估導入再生能源與綠電採購機制,以減少對能源之依賴。此外,本公司亦將綠色採購及供應鏈管理納入減碳策略,藉由選用低碳產品、鼓勵供應商提升環境績效,共同降低上游與間接排放影響。
在具體執行面上,本公司持續推動多項節能與減碳措施,包括照明系統之升級、導入節能磁浮式變頻冰水機、採用自動控制節能空調系統,並落實空調溫度管理及辦公區域節電措施,以提升整體能源使用效率。
 

 / 

水資源管理

水資源管理 


本公司遵守政府法令規章及其他適用國際規章之各項相關要求,對於污染防治的控制,均依法取得水污染防治許可證,並依其規定定期實施點檢、保養、申報及檢測。各廠區所產生之廢水皆經由廢水處理設施處理,且定期實施廢水水質檢測,以確保對環境沒有明顯衝擊。廠區廢水經過處理確定合乎排放標準後,方可排放至承受水體。2024年度本公司廢水排放均符合放流水排放之標準,並無發生重大洩漏或溢流事件。

用水概況(資料涵蓋範圍:本公司一廠及二廠)
依據世界資源研究所發布之渡槽水風險地圖集,台灣全區水資源均位於低度或中低度缺水地區,然地區降水量受颱風、梅雨等氣候因素影響,隨著氣候變遷加劇,台灣廠區目前仍舊無法全面擺脫缺水困境。本公司用水來源以自來水為主,另在適當規劃、管理與監控的前提下,取用地下水為輔,用水結構主要用於廠區㇐般日常用水及製程耗用。統計2022年~2024年間用水概況如下,整體而言,本公司已持續優化製程用水與管理措施,使2024年耗水量較前期明顯下降。


管理政策:
本公司遵守政府法令規章及其他適用國際規章之各項相關要求,對於污染防治的控制,均依法取得水污染防治許可證,並依其規定定期實施點檢、保養、申報及檢測。各廠區所產生之廢水皆經由廢水處理設施處理,且定期實施廢水水質檢測,以確保對環境沒有明顯衝擊。廠區廢水經過處理確定合乎排放標準後,方可排放至承受水體。2024年度本公司廢水排放均符合放流水排放之標準,並無發生重大洩漏或溢流事件。

目標:
本公司設定以每年降低總用水量2%為持續改善目標,未來將依生產規模調整與節水成果逐年檢視並更新目標。

推動措施:
•優先使用節水設備,減少水源流失
•不定期檢修水管,減少漏水之不必要水源浪費
•定期公布公司用水資訊,提醒同仁共同珍惜水資源
•優化生產過程及產品設計,減少非必要用水同時提高生產效率

達成情形:
經巡檢廠區地下自來水管線後,發現液膏廠及成品課局部管路滲漏情況,隨即將原本之地下暗管全面改為明管,以提升檢修效率並降低漏水風險。該改善工程於2024年7月完成,每月可節省約2,000度用水,顯著提升節水成效。本公司已逐步落實節水措施,2024年整體用水量已較前期明顯改善。

 / 

污染防治-廢棄物管理

廢棄物管理 


廠區內廢棄物處理方式(資料涵蓋範圍:本公司一廠及二廠)

除廠內產生之廢棄物,針對本公司之上游供應商,於首次建立合作關係、請其填具供應商評核調查表時,內容亦涵蓋對環安衛、安全政策及廢棄物處理系統等議題,避免供應商因環安衛不合規暫停營運、影響對我方之出貨進度,維持供應鏈穩定度,同時一同守護環境。



因製藥行業特殊,生產過程中無法使用再生或循環再造之原料,本公司以改進生產過程、減少包裝的做法達到廢棄物減量。統計2022年~2024年間廢棄物總重量如下,2024年有害廢棄物較前期明顯下降。




管理政策:
本公司為降低環境衝擊,達到廢棄物資源化、無害化、經濟化及符合中央主管機關之法令要求,訂有【廢棄物處理作業辦法】進行管控,並將廢棄物分類方式利用公告、標示或其他方法向公司員工宣導,使所有人員了解並配合廢棄物之管理;事業廢棄物分類收集後,均委託環保署合格的清理業者及回收業者進行清除處理或資源再利用,並開立清運聯單進行控管。

目標:
本公司以每年降低每百萬元營收廢棄物產出量1%為持續改善目標,未來將依生產製程與減量成果逐年檢視並更新目標。

推動措施
•委託合格清理及回收業者進行清運及資源再利用
•廢溶劑因為合成部門與生泰公司合併,導致生達公司的廢溶劑大幅減少
•落實廢棄物分類與貯存管理制度
•加強清運、追蹤及資料留存

達成情形
依 2022~2024 年廢棄物總量統計顯示,本公司總廢棄物量呈逐年下降趨勢,反映管理政策與改善措施已有效推動廢棄物減量。

 / 

污染防治-廢水管理

廢水管理


管理政策:
本公司致力守護員工與鄰近居民健康,並遵循《水污染防治法》相關規範,制定【水污染防治管理程序】及【廢水處理系統作業指導書】,由工程課主導執行,各單位共同落實水污染防治與處理措施,確保符合法令要求並降低環境衝擊。

目標
1.掌控各製程廢水品質並確保穩定達到法規排放標準。
2.促使廢水放流品質優於法規要求,減少對環境及社區可能造成的影響。
3.提升管理效能與風險防範能力。

推動措施:
1.投資約2,600萬元增設廢水處理廠,提升處理量能與穩定度。
2.建立全員參與之廢水處理安全管理架構,由工程課主導、各相關單位配合執行改善計畫。
3.加強源頭管制, 包含製程管理、污染物削減與預防措施。
4.實施人員定期巡檢, 確保廢水處理設施正常運作。
5.建置異常狀況之緊急應變機制, 即時處理突發狀況以避免環境風險。
6.持續依指導書進行水質監測, 以確保排放水質優於規範。

達成情形: 
2024年一廠實際排放廢水所含COD為24.8mg/L、二廠實際排放廢水所含COD為46mg/L,遠低於當地法規納管標準100mg/L;2024年一廠實際排放廢水所含SS為6.3mg/L,二廠實際排放廢水所含SS為7.8mg/L亦低於當地法規納管標準30mg/L。                                                  

 / 

污染防治-空氣汙染管理

空氣汙染管理


管理政策:
本公司遵循政府法令、環保規章及相關國際規範,依法取得固定污染源操作許可證,並依規定執行污染防治措施。所有固定污染源均依據法令要求進行定期點檢、保養、申報及檢測,以確保排放符合環保標準並持續降低對環境之影響。

目標 
逐步降低Nox(氮氧化物)與VOCs(揮發性有機物)等空氣污染物排放量。
目前生達並未就破壞臭氧層物質(ODS)數值進行監測,將納入未來管控目標。

推動措施:
㇐廠自 2010 年起改用乾淨燃料之天然氣、二廠於 2018 年 9 月已改用天然氣當鍋爐燃料油。

達成情形: 
VOCs(揮發性有機物)於2022年排放量提高,係因合成部門於2021年火災短暫停工後於2022年消耗累積訂單、開始大量生產,因其產業特性導致VOCs排放量大增;後2022年7月合成部門已分割移轉給子公司生泰合成。㇐廠自 2010 年起已改用乾淨燃料之天然氣後,每年均未達固定污染源空污費繳交之標準;二廠於 2018 年 9 月已改用天然氣當鍋爐燃料油,有效改善空汙情形。2024年Nox(氮氧化物)與VOCs(揮發性有機物)排放量較2023年增加,主要係產能上升影響所致。

 / 

在地採購與供應鏈減碳策略

在外包裝材料方面,採用「在地採購、在地供貨」之比率高達 80%,在不影響患者用藥安全及藥品貯存安定原則之下,盡可能減少包裝的複雜度。另外,因製藥行業類型特殊,無法使用再生或循環再造之原料,故生達公司致力於供應鏈之減碳,為縮短運送原料的航程,減少溫室氣體排放,近年來公司API貨源已由歐美地區,移轉到中國、印度、日本等鄰近國家,減緩原物料採購運輸對環境之衝擊,降低溫室氣體排放。